Edelstahlmuttern sind eine Art Befestigungselement mit Innengewinde, das zur Verbindung zweier verbundener Teile (Teile, Strukturen usw.) verwendet wird.Je nach den Spezifikationen von Edelstahlmuttern und den Modellen von Edelstahlmuttern unterscheiden sich jedoch auch ihre Verwendungszwecke.Nur wenn Sie mit seinen Verwendungsmöglichkeiten vertraut sind, können Sie es gut nutzen.Im Folgenden werden die Verwendungszwecke verschiedener Spezifikationen und Modelle von Muttern klassifiziert.
Sechskant-Schlitzmuttern aus Edelstahl 304
Sechskantmuttern aus Edelstahl sind die am häufigsten verwendeten Muttern und müssen mit einem verstellbaren Schraubenschlüssel, einem Flachschlüssel, einem Ringschlüssel, einem Mehrzweckschlüssel oder einem Steckschlüssel montiert und demontiert werden.Unter diesen werden Sechskantmuttern vom Typ 1 am häufigsten verwendet.Die Höhe der Sechskantmutter vom Typ 2 ist etwa 10 % höher als die der Sechskantmutter vom Typ 1 und die mechanischen Eigenschaften sind gut.Die sechseckige Flanschmutter bietet eine gute Lockerungsschutzwirkung und es ist keine Federscheibe erforderlich.Die Höhe der dünnen Sechskantmutter beträgt etwa 60 % der Sechskantmutter Typ 1 und wird als Sekundärmutter in der Lockerungsschutzvorrichtung zum Sichern der Hauptmutter verwendet.Die Höhe der dicken Sechskantmutter ist etwa 80 % höher als die der Sechskantmutter vom Typ 1 und wird hauptsächlich für Verbindungen verwendet, die häufig demontiert werden.Die Sechskant-Schlitzmutter aus Edelstahl ist mit einem Splint ausgestattet, der mit dem Bolzen mit einem Loch in der Schraubenstange zusammenpasst.Es wird bei Vibrationen und Wechselbelastungen eingesetzt und kann ein Lösen und Herausfallen der Mutter verhindern.Sechskant-Sicherungsmutter mit Einsatz, der Einsatz dient zum Gewindeschneiden des Innengewindes durch Anziehen der Mutter, was ein Lösen verhindern kann und eine gute Elastizität aufweist.
Edelstahlmuttern. Edelstahl-Vierkantmuttern
Die Verwendung von Vierkantmuttern aus Edelstahl ist die gleiche wie die von Sechskantmuttern.Seine Besonderheit besteht darin, dass die Hauptmutter beim Auf- und Abbau mit einem Schraubenschlüssel nicht leicht verrutscht.Montage und Demontage.Es wird hauptsächlich bei groben und einfachen Bauteilen verwendet.
Hutmuttern aus Edelstahl
Hutmuttern aus Edelstahl werden dort verwendet, wo das Gewinde am Ende der Schraube abgedeckt werden muss.
Rändelmuttern aus Edelstahl
Rändelmuttern aus Edelstahl werden meist für Werkzeuge verwendet.
Flügelmuttern aus Edelstahl
Edelstahl-Flügelmuttern und Edelstahl-Ringmuttern können im Allgemeinen von Hand statt mit Werkzeugen demontiert werden und werden normalerweise bei Gelegenheiten verwendet, die eine häufige Demontage und wenig Kraftaufwand erfordern.
Rundmutter aus Edelstahl
Bei Rundmuttern aus Edelstahl handelt es sich meist um Feingewindemuttern, die mit Spezialschlüsseln (z. B. Hakenmuttern) demontiert werden müssen.Im Allgemeinen ist es mit einer Rundmutter-Anschlagscheibe ausgestattet und wird häufig in Verbindung mit Wälzlagern verwendet.Geschlitzte Rundmuttern werden meist für den Werkzeugbau verwendet.
Schnappmuttern aus Edelstahl
Die Befestigungsmutter aus Edelstahl wird in Verbindung mit der Sechskantmutter zum Sichern der Sechskantmutter verwendet, und die Wirkung ist besser.Eine Seite der Schweißmutter wird zum Schweißen auf der dünnen Stahlplatte mit Löchern verwendet und dann mit der Schraube verbunden.
Nietmuttern aus Edelstahl
Nietmuttern aus rostfreiem Stahl werden zunächst mit einem proprietären Werkzeug – einer Nietmutternpistole – auf einer Seite auf ein dünnes Strukturelement mit einem kreisförmigen Loch (oder Sechskantloch) der entsprechenden Größe genietet, sodass die Nietmuttern aus rostfreiem Stahl vorab auf einer Seite vernietet werden Aus zwei wird eins. Ein untrennbares Ganzes.Dann kann ein weiteres Teil (oder Strukturteil) mit Schrauben entsprechender Spezifikation mit der Nietmutter verbunden werden, sodass beide ein lösbares Ganzes ergeben.
Je nach Produktklasse können Edelstahlmuttern in drei Klassen eingeteilt werden: A, B und C. Klasse A weist die höchste Präzision auf, gefolgt von Klasse B und Klasse C mit der niedrigsten.Es muss in Verbindung mit Schrauben der entsprechenden Produktgüte verwendet werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Okt. 2023